Introducción a los Sistemas de Producción
Se analiza el servicio, la inscripción y la distribución. Se establece el modelo básico del sistema y su similitud con procesos como el de Billy Boots y la elaboración de gorditas. El modelo básico del sistema es idéntico al proceso, ya que este último también involucra la transformación. Si lo comparamos con el esquema de los elementos básicos de un proceso de la norma ISO 9001, encontramos:
- Entradas
- Transformación
- Salidas
- Fuentes y salidas
Los productos se clasifican por sectores económicos, tipos de producto y áreas (como turismo, salud y servicios).
Sectores Económicos y Tipos de Procesos
Sectores Económicos
Los sistemas económicos se dividen en:
- Primario
- Secundario
- Terciario
Tipos de Procesos Productivos
Los procesos se clasifican según su flujo y volumen en:
- En línea
- Por lotes
- Por proyecto
Ejemplos de servicios incluyen salud, educación, finanzas y turismo.
Características de la Producción en Masa y en Línea
En la producción en masa, los productos son idénticos y se producen en grandes cantidades durante mucho tiempo. Una de sus desventajas es la dificultad para retirar un producto defectuoso del mercado. A diferencia de la industria automotriz, donde es posible identificar lotes y suprimir o retirar vehículos defectuosos, en la producción masiva es muy complicado rastrear a cliente por cliente si ocurre una falla (por ejemplo, resistencias eléctricas defectuosas), lo que puede derivar en problemas legales, lesiones o enfermedades si no se realiza una investigación masiva.
Producción por Proyecto y Talleres de Trabajo
La producción por proyecto se caracteriza por ser completamente personalizada, involucrando un alto nivel de complejidad. Ejemplos de proyectos incluyen la construcción de barcos, instalaciones comerciales, puentes, novelas y videos.
Por otro lado, los talleres de trabajo (job shop) incluyen:
- Talleres mecánicos
- Maquiladoras
- Ensamblaje de aparatos electrónicos (donde el producto se va transformando por áreas)
- Talleres de pintura y costura
Una ventaja es la cercanía con el cliente y la rápida respuesta; una desventaja radica en la complejidad de la distribución de planta y la previsión.
Solución de Problemas y Filosofía de la Ingeniería de Procesos
El punto 1.2 aborda la solución de problemas relacionada con la filosofía de la ingeniería:
- Identificación y resolución de problemas
- Evaluación de planes y resultados (salidas)
- Cumplimiento de objetivos para la ingeniería de procesos
Entre los objetivos destacan la optimización de procesos, el logro del desempeño adecuado y la mejora continua mediante el análisis de datos e información.
Concepto de Calidad
La calidad se define como el conjunto de características inherentes de un producto o servicio que cumple con los requisitos. El concepto evoluciona según los gustos de cada generación o público específico (por ejemplo, colores fluorescentes o preferencias estéticas). A pesar de que los clientes son cambiantes, las características inherentes se mantienen. Asimismo, implica no tener relación con proveedores que realicen actos ilícitos.
Eficacia vs. Eficiencia y Acciones Correctivas
Diferencias Clave
- Eficacia: Grado en el que se realizan las actividades programadas y se alcanzan los resultados esperados (cantidad de productos elaborados de acuerdo con la capacidad).
- Eficiencia: Relación entre los recursos utilizados y los resultados obtenidos.
Acción Preventiva vs. Acción Correctiva
- Acción Correctiva: Se toma después de que ocurre una situación para corregirla.
- Acción Preventiva: Se implementa antes de que ocurra una situación para evitar que se presente.
Las 6 M (Manufactura y Gestión)
Las 6 M representan los elementos fundamentales en los procesos:
- Mano de obra
- Maquinaria
- Materiales
- Métodos
- Medición
- Medio ambiente
Documentación de Procesos y Herramientas de Estudio
El objetivo de documentar los procesos es lograr la organización, evitar errores y tener un registro. Permite visualizar de forma general el flujo de información y materiales desde la elaboración de un producto hasta la prestación de un servicio.
Los medios usados para el estudio de métodos de trabajo incluyen:
- Estudio de tiempos y movimientos
- BSM (Value Stream Mapping)
- Grabación en video (aunque a veces las organizaciones son celosas con sus procesos)
Clasificación de los Diagramas de Procesos
Se dividen en tres categorías principales:
- Secuencia de operaciones
- Escala de tiempos
- Movimientos y desplazamientos
Dentro de estos diagramas destaca el cursograma analítico.
Mejora Continua y Herramientas Lean
Se abordan las reglas BPM (Business Process Management) y los 8 desperdicios (muda) de la manufactura esbelta, tales como sobreproducción, esperas y transporte.
Herramientas aplicadas para mejorar mediante el BSM:
- Flujo de materiales y flujo de información
- Kaizen (mejora continua)
- Diagrama de Ishikawa (pescado)
- 5S
- TPM (Mantenimiento Productivo Total)
- Manufactura esbelta (Lean Manufacturing)
Metodología PHVA (PDCA)
Se repasa el ciclo de mejora continua PHVA:
- Plan (Planear / Identificar)
- Do (Hacer / Realizar)
- Check (Verificar / Revisar)
- Act (Actuar)